广西百矿铝业有限公司（下称公司）是吉利百矿集团有限公司的全资子公司，信誉等级AA级，2023年吉利百矿集团有限公司跻身广西百强企业第4位。本项目是百矿集团为了应对市场严峻形势，寻求转型发展而建立起来的项目，是百色市首个煤电铝一体化和百色“铝二次创业”的重点项目。公司拥有2条电解系列生产线，总投资40亿元,占地面积2500多亩，年产原铝50万吨，年产值达到90亿元，主要产品有重熔用铝锭、高纯铝锭、铝扁锭、圆锭等。

公司自2016年全线投产以来获得丰硕成果：项目被评为中国有色金属建设协会优秀设计一等奖；连续几年被评为“广西质量管理先进单位”、“广西有色金属行业优秀企业”、获评“广西名牌产品”、“质量管理标杆”、“创新示范企业”等荣誉称号；荣获“广西智能工厂示范企业”、“高新技术企业”评定；获得2019年度市长质量奖。

2023年公司电解铝产量为46.94万吨，营业收入78亿元，缴税8240.13万元。在承担企业社会责任方面，带动周边的就业，实现地方税收增益，对区域经济发展起到了非常大的贡献。每年定期组织员工参加义务献血活动，践行企业社会责任。

创造了全系列复产行业最快速度——“百矿速度”，拉动了区域煤—电—铝—铝精深加工产业链快速恢复，实现低热值煤炭资源充分利用，降低发电企业空耗损失。2022年公司因疫情关停在线生产50万吨电解铝生产线，通过全面统筹充分协调沟通，创造了行业同产能全面复产最快速度—“百矿速度”，为行业发展提供宝贵经验。首先，创新复产策略创造性提出并实践边投产，边建设，系列复产模式，相比行业上主要采取分段建设，分段启动提前了5个月，对于区域经济恢复作出重大贡献。公司属于煤电铝一体化项目，配套2台35MW超临界燃煤发电机组，使用本地低热值褐煤（热值低于2000大卡，有效利用率低），对地方资源充分使用贡献较大，经测算提前复产增加产品量约20万吨，产值约40亿元，使用低热值煤炭100多万吨。公司整体全面复产还带动下游铝精深加工以及以铝基材料服务技术、原材料等产业发展，整体产业链产值超百亿元。

根据材料到货及槽修进度，结合铝价市场行业，测算每段复产节点，实际进度与计划无差异，为高效复产提供保障。其次，全面统筹，协调资源、加快复产进度，采用倒排周期提前组织，包括：

1.优先集中清理槽内衬，包括外吊部分槽壳到厂外，增加施工面；物料厂房租赁、周转等；

2.制定物料来货策略，集中铺设防渗料以下内衬材料；

3.提前完成设备、槽修场地、工器具准备，保障每天1家施工单位完成槽修、通电一台槽能力；

4.协调专业人员支援复产工作，提升槽修质量及安全性；

5.根据进度逐步安排支援其他铝厂人员返厂满足复产需求，在集中复产期间动员休息班组支援，全厂人员支援等方式解决人力不足问题。

高效沟通快速协调解决推进过程的问题：一是定期或不定期召开协调会议，解决槽修过程“卡脖子”难题；二是以阴极进炉节点，倒排槽修周期，同时跟踪材料来货情况，及时调整物资到货策略；三是协调资金支付策略，优先支付阴极及碳素材料，保障进度。最后，研究并应用高安全启槽工艺，减少重复费用，无漏炉工艺事件发生，减少重复启动费用2.8亿元。

创新实践者、开拓者，创造了行业最佳经济高效复产模式。受制于国家能耗双控及阶梯电价政策，所在企业复产后5年内电解槽无法技改，意味着工艺电耗必须要一步到位，无后路可言。公司总结了区内同行及企业节能减排创新经验，创新设计出最经济大型电解槽节能减排实施方案—C30+内衬优化节能槽技术，且为行业独创。同时以企业复产为契机，全面与设计院合作进行复产节能优化升级改造，包括全部推广应用新优化节能电解槽、实施单点下料技术改造、母线增焊节能改造、二厂高稳定槽壳的改造、氧化铝超浓相节能改造等。全部改造复产后，其铝液交流电耗达到12900kWh/t.Al，全厂综合电耗13250kWh/t.Al，相比国家最新能耗限额标准13300kWh/t.Al低于50kWh/t.Al，相比技改前降低330kWh/t.Al，年节约用电1.65亿千瓦时，减少标煤2.03万吨，减少CO₂排放5.3万吨，减少SO₂排放5677吨，提前2年达到国家2025年阶梯电价电耗目标值。该项目申报2022年自治区“千企技改”项目，并获资金补助1000万元。

公司复产及创新改造经验得到了行业高度重视及认可，截至目前先后有几十家行业企业来厂学习借鉴，如魏桥集团铝业公司、信发铝业、云南铝业等，同时也带动行业创新节能减排改造潮流，树立了行业新领先标杆及创新方向。创新一直在路上，下一步公司将继续研究并应用先进电解节能技术，如电解槽连接部分低电阻材料研究及重点辅助用能设备智能、节能化的改造应用；互联网+数字化信息化改造及应用；三是立足于行业节能前沿，研究开发前瞻性节能新技术，如无碳电解槽、低电耗节能电解槽等。